车间内放置3台专业制药设备，占地约200平米。使用了不锈钢风淋室、传递窗、净化灯、不锈钢工作台等净化设备。制药车间内工作台，风淋室，脚踏全部选择S304不锈钢为材料制作，制作整体效果较好。在施工前，根据预设的设备摆放位置进项车间设计，在有限的空间内，使制药车间无尘净化工程作用得到了最大化的发挥了空间利用能力。在制药车间无尘净化工程完工后，我司使用自持的验收设备进行了验收试验，验收结果合格后，联系了第三方验收机构进行进场验收，一次性的通过了净化车间验收。整个净化工程，获得了甲方领导的一致称赞。
二、制药车间无尘净化工程级别
在制药领域，对于制造环境是否洁净有这近乎苛刻的要求，根据依据标准：药品生产质量管理规范(2010 年修订)(卫生部令第 79 号)附录I中可以得知，为保证药品在规定的质量下持续生产的体系，制药车间无尘净化工程通常都会采用SC标准。
以制药车间无尘净化工程为例，制药车间洁净区一般设置为四个级别区。
A级：高风险操作区，通常用层流操作台(罩)来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s(指导值)。
B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。
C级和D级：指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区制药车间，其主要技术参数为：
1、室内换气次数：十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;
2、百级操作点断面平均风速0.25-0.35m/s。室内噪声：≤65dB(A);
3、室内压差：高洁净区对相邻的低洁净区≥5Pa、对非洁净区≥10Pa;
4、室内温度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;(常温)
5、室内相对湿度：45-65%(RH);(特殊要求)
6、室内噪声：≤60dB(A)。
7、室内照度：≥300Lux;新风量：总送风量的20%-30%。